Процесс формирования

1. Процесс сухого прессования

Преимуществами сухого прессования являются высокая эффективность производства, меньше рабочей силы, низкая скорость лома, короткий производственный цикл, высокая плотность и высокая прочность производимых продуктов, которые подходят для крупного промышленного производства масштабирования-. Когда перекрестный - площадь секции и форма зеленого листа определена, в пределах определенного диапазона, увеличение давления способствует увеличению плотности зеленого листа, но когда оно ближе к предельному значению плотности, увеличение давления прессования не поможет увеличить плотность дальше, и его легко вызвать или повредить плесень. Для структурной керамики давление предпочтительно 70 - 100 МПа. В области производства керамики продукция, изготовленная сухой прессой, в основном включает в себя плитки, износостойкую керамическую подкладку, керамические листы, герметичные кольца и т. Д.

2. Изостатический нажатие процесса

Точность литья в инъекционном формовании и керамика для литья инъекции. Керамические детали - это технология производства с множественными преимуществами в производстве керамических деталей. Инъекционное формование и чрезмерное рассылку подходят для небольших точных керамических деталей. Процесс включает в себя нажатие керамического сырья (обычно смесь керамического порошка и связующего) в полость формы при высоком давлении от 70 до 12 МПа. Связывание помогает формировать материал и сохранять его целостность в процессе литья. Керамическое литье инъекции (CIM) - это ветвь современной технологии литья (PIM) со многими специальными техническими и процессовыми преимуществами: она может быть массой - быстро и автоматически, и его процесс можно точно контролировать, с допуском ± 0,1%~ 0,2%и превосходной производительностью; Не требуется механическая обработка или только Micro -, снижая стоимость подготовки. Он может образовывать сложные формы, с поперечными отверстиями, наклонными отверстиями, вогнутыми и выпуклыми поверхностями, потоками, тонкими стенами и трудными - до - вырезать Ceramic Special - в форме деталей и имеет широкий диапазон пропусков применения.

3. Процесс литья под давлением

Компания является «членом Китайской ассоциации отделений внутренних дел» и «Национального превосходного предприятия в воздушном отделении» и была оценена как один из «десяти лучших брендов электрических штор», с 7 патентами на продукты, и она хорошо известна в отрасли.

4. Горячий изостатический процесс прессования

Горячая изостатическая пресса (бедра) - это процесс, который помещает продукт в закрытый контейнер, применяет равное давление на продукт во всех направлениях и применяет высокую температуру одновременно. Под действием высокой температуры и высокого давления продукт может быть спечен и уплотнен. Горячее изостатическое прессование является незаменимым средством для производства высокопроизводительных материалов- и разработки новых материалов; Горячая изостатическая пресса может непосредственно формировать порошки, а порошки загружаются в упаковку (аналогично роли плесени). Пакет может быть изготовлен из металла или керамики (низкоуглеродистая сталь, Ni, MO, стекло и т. Д.), А затем азот и аргон используются в качестве под давлением среды для непосредственного нагревания и давления порошков для спекания. После горячей изостатической насущной обработки общие механические свойства керамики улучшаются.

5. Процесс формования в инъекции керамического скольжения

Керамическое литье инъекции скольжения - это процесс инъекции керамической суспензии в плесень, а благодаря действию тяжести или центробежной силы суспений заполняет плесень и образует керамический продукт желаемой формы. Этот процесс в основном подходит для производства керамических продуктов со сложными формами и большими объемами, такими как керамические типные, ежедневные - Использование керамики и т. Д. Оборудование для формования впрыскивания скольжения относительно проста и низкая затрат, но эффективность производства низкая, и требуется определенное количество времени, чтобы дождаться, чтобы уплотнялась затяжка.

6. Процесс экструзионного литья

Нажатие экструзии, также известная как экструзионное литье и пластиковое литья. Это относится к добавлению органических связующих и пластиковых формовых средств в керамическое сырье, а затем получает экструзионные пробелы после таких процессов, как грязь, разминание, старение и пластификация. Экструдированные заготовки размещаются в специальном оборудовании для вытяжения, и определенное давление применяется для выдавливания пробелов через открытую форсунку с использованием поршня или винта. Заготовки после экструзии могут сохранить свою оригинальную форму. В этом методе формования сопло является формовочной формой, а пробелы разных форм могут быть экструдированы путем замены насадки для матрицы. Экструзионное литье подходит для производства длинных стержней размера, труб, столбцов, пластины - продуктов в форме и других продуктов с последовательным перекрестным - разделами. Длина экструзии практически неограничена, и продукты различных форм могут быть экструдированы путем замены экструзионного сопла. Тонкие - продукты с стеной могут быть экструдированы, но толщина стенки увеличивается с увеличением диаметра. Сотовые керамические продукты, которые в настоящее время широко используются, производятся путем экструзионного литья. Кроме того, метод экструзионного литья также может выдавать тонкие листы, которые затем разрезаются и штампованные в разные формы.