Втулки из карбида кремния

Описание продукции

Ключевые свойства

• Исключительная износостойкость: Чрезвычайно высокая твердость (твердость по шкале Мооса примерно 9,2–9,6, уступает только алмазу и кубическому нитриду бора), эффективно противостоит истиранию частиц и износу скольжения. Срок службы намного превышает срок службы металлов и большинства других керамических материалов.
• Выдающаяся коррозионная стойкость: Устойчив к эрозии под действием большинства сильных кислот (таких как соляная кислота, серная кислота, азотная кислота), сильных щелочей, растворов солей и расплавленных солей, обеспечивая превосходную химическую стабильность.
• Отличные-высокотемпературные характеристики: сохраняет высокую прочность и твердость при повышенных температурах. Температура при длительном-использовании может достигать 1450 градусов (на воздухе). Он имеет низкий коэффициент теплового расширения и хорошую термостойкость, способен выдерживать быстрые изменения температуры.
• Высокая механическая прочность и жесткость: Обладает очень высокой прочностью на сжатие и модулем упругости, обеспечивая структурную стабильность и минимальную деформацию.
• Хорошие самосмазывающие-свойства: относительно низкий коэффициент трения, позволяющий работать без смазки или с пониженным содержанием смазки в некоторых рабочих условиях, что делает его особенно подходящим для сред,-без масла или в сухих средах.
• Низкая плотность и высокая теплопроводность: плотность намного ниже, чем у сплавов тяжелых металлов, что способствует снижению веса оборудования. Он также обладает хорошей теплопроводностью, что способствует отводу тепла.

• Тип материала: обычно классифицируется как карбид кремния, связанный реакцией- (RBSiC) или карбид кремния, спеченный без давления (SSiC). SSiC обычно обеспечивает более высокую чистоту и производительность.
• Плотность: примерно 3,02 – 3,20 г/см³.
• Твердость: HRA 88-94 или HV 2200-2800.
• Прочность на изгиб: 300 – 550 МПа.
• Прочность на сжатие: выше 2000 МПа.
• Модуль упругости: 380 – 420 ГПа.
• Коэффициент теплового расширения: (4,0 – 4,5) × 10⁻⁶/К (от комнатной температуры до 1000 градусов).
• Теплопроводность: 80 – 150 Вт/(м·К) (в зависимости от температуры и процесса спекания).
• Максимальная рабочая температура: может превышать 1600 градусов в инертной или восстановительной атмосфере; обычно ниже 1450 градусов при длительном-использовании в окислительной атмосфере.
• Основные характеристики: Внутренний диаметр, внешний диаметр и длина могут быть настроены в соответствии с чертежами. Обычный внутренний диаметр колеблется от нескольких миллиметров до нескольких сотен миллиметров.

Благодаря своим свойствам втулки из карбида кремния широко используются в следующих областях:

• Высокие-печи и оборудование для термообработки: используются в качестве печных роликов, направляющих рельсов, гильз горелок, защитных трубок для термопар и т. д. в таких отраслях, как металлургия, спекание керамики и обработка стекла.
• Химическая и нефтехимическая промышленность: используется для колец торцевых уплотнений и втулок вала в насосах, клапанах и реакторах, транспортирующих агрессивные среды, устойчивых к износу и химической эрозии.
• Производство машин и оборудования: используется в качестве подшипников и втулок при высоких-температурах, высоких-скоростях и условиях-безмасляной смазки, например, в мощных-насосах, компрессорах и смесительном оборудовании.
• Производство полупроводников: используются в качестве опор и соединителей для носителей (лодочек) в процессах термообработки пластин (диффузия, CVD), отвечают требованиям высокой чистоты, устойчивости к высоким температурам и стойкости к термическому удару.
• Новая энергетика и защита окружающей среды: используется для компонентов горячей зоны в печах для литья поликремния, износостойких- и коррозионно-внутренних деталей в насосах десульфурации дымовых газов и ключевых изнашиваемых деталей в оборудовании для переработки твердых отходов.
• Научные исследования: используются в качестве опорных и соединительных компонентов в лабораторных высокотемпературных экспериментальных установках, вакуумных печах или печах со специальной атмосферой.

контроль качества

Строго следуя системе управления качеством ISO 9001, мы реализуем полный-контроль качества процессов, чтобы гарантировать стабильную поставку продукции-высокого качества:

• 100% проверка сырья, гарантирующая качество от источника
• Использование современных производственных линий горячего-прессования для обеспечения стабильных и надежных процессов.
• Комплексная собственная-система тестирования, охватывающая анализ плотности, твердости и микроструктуры.
• Наличие авторитетных сертификатов-третьих сторон (включая SGS, CE, ROHS и т. д., предоставляемые по запросу).

Мы по-прежнему стремимся к постоянному совершенствованию нашей системы управления, предоставляя клиентам последовательную и надежную гарантию качества продукции.