Литье керамики под давлением — это технология производства, которая дает ряд преимуществ при производстве керамических компонентов. Этот процесс включает в себя нагнетание керамического сырья, обычно смеси керамического порошка и связующего, в полость формы под высоким давлением. Связующее помогает придавать материалу форму и сохранять его целостность в процессе формования.
| Название продукта | Керамика для литья под давлением |
| Материал | Нитрид алюминия /ALN/AIN |
| Цвет | Настраивается в соответствии с требованиями клиента |
| размер | Настраивается в соответствии с требованиями клиента |
| Точность обработки | ±0.001 мм |
| Упаковка | Картонная коробка/поддон/деревянный корпус (согласно требованию клиента) |
| Срок поставки | Стандартный продукт-в течение 3 дней |
| Дизайн предметов | По чертежу или образцам клиента |
| Функции | Хорошее качество, низкая цена, несколько заводов, доставка осуществляется в зависимости от ближайшего к вам завода. |
| Приложение | Промышленная керамика |
| Сертификат | ИСО, CE |
Параметр производительности керамики
| Число | Производительность | Единица | ||||||||||
| 95 Фарфор | 97 Фарфор | 99 Фарфор | 99 Фарфор | 995 Фарфор | 997 Фарфор | 999 Фарфор | Цирконий, закаленный оксид алюминия | Цирконий, закаленный глиноземом | Цирконий | |||
| Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | ЗТА | АТЗ | Цирконий | |||
| 1 | Плотность | г/см3 | 3.7 | 3.8~3.85 | 3.85 | 3.9 | 3.9 | 3.92 | 3.98 | 4.0~4.3 | Больше или равно 5,25 | 6.00~6.10 |
| 2 | Прочность на изгиб | МПа | 304 | 320 | 340 | 450 | 370 | 400 | 550-600 | 700 | Больше или равно 650 | Больше или равно 1100 |
| 3 | Вязкость разрушения | МПа·м1/2 | 4 | 4.5 | 5.6-6 | 6.2 | 5.6-6 | 5.6-6 | 2.8-4.5 | 7 | Больше или равно 7 | 8 |
| 4 | Диэлектрическая проницаемость | εr(20 градусов, 1 МГц) | 9.0 | 9.2 | 9.5 | 9.5 | 9.7 | 9.8 | 9.9 | 9.2 | 9.2 | 10.6 |
| 5 | Твердость | ГПа | 12.8-15 | 15 | 15-16 | 16.3 | 16.3-18 | 13 | 14.5 | 15 | ||
| Твердость | СПЧ | 73-79 | 79 | 79-80 | 81 | 81-83 | 76 | 78 | 79 | |||
| 6 | Объемное сопротивление | Ом·см (20 градусов) | 10 13 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 |
| 7 | Модуль упругости | ГПа | 320 | 350 | 330 | 350 | 380 | 380 | 400 | 300 | 280 | 220 |
| 8 | Коэффициент теплового расширения | ×10-6/k | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 5.4-8.4 | 6.4-8.9 | 8.3 | 8.5 | 10.2 |
| 9 | Прочность на сжатие | МПа | 1910 | 2100 | 2210 | 2500 | 2300 | 2300 | 2300 | 2400 | 2450 | 2500 |
| 10 | Ссадины | г/см2 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.01 |
| 11 | Теплопроводность | Вт/м×к(20 градусов) | 20 | 24~27 | 34 | 38 | 35 | 35 | 38.9 | 27 | 37 | 27 |
| 12 | коэффициент Пуассона | / | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.25 | 0.26 | 0.3 |
| 13 | Прочность изоляции | кв/мм | 27 | 28 | 28 | 28 | 28 | 30 | 30 | 30 | 30 | 32 |
| 14 | Температура | степень | 1520-1600 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1700 | 1700 | 1800 | 1650 | 1520 |
Применение продукта
Одним из ключевых преимуществ керамики, полученной методом литья под давлением, является ее способность создавать сложные и замысловатые формы с высокой точностью и точностью размеров. Это делает его подходящим для создания компонентов с мелкими деталями и жесткими допусками. Он также обеспечивает массовое производство, что позволяет эффективно изготавливать большое количество одинаковых деталей. Например, в электронной промышленности керамика для литья под давлением используется для производства небольших и сложные керамические компоненты для интегральных схем и электронных блоков.
О нас
горячая этикетка : литье керамики под давлением, производители литья керамики под давлением, поставщики, завод
