Керамика из глинозема обладает высокой твердостью: твердость по Роквеллу составляет 80–90 HRA, уступая только алмазу. Его износостойкость в 266 раз выше, чем у марганцевой стали, и в 171,5 раза выше, чем у высокохромистого чугуна; при одинаковых условиях эксплуатации оно способно продлить срок службы оборудования как минимум в десять раз.
Керамические подложки из глинозема можно разделить по чистоте на такие сорта, как 90% оксид алюминия, 96% оксид алюминия, 99% оксид алюминия и 95% оксид алюминия. Основное различие заключается в количестве легирования подложки -: чем меньше легирование, тем выше чистота подложки. Керамические подложки из оксида алюминия различной чистоты демонстрируют различия как в электрических, так и в механических свойствах: керамические подложки с более высокой-чистотой обычно имеют более высокие диэлектрические проницаемости, меньшие диэлектрические потери и лучшую гладкость поверхности.
Кроме того, керамические подложки из оксида алюминия обладают такими преимуществами, как высокая теплопроводность, высокое электрическое сопротивление, отличная термическая стабильность и низкая диэлектрическая проницаемость, что делает их предпочтительным материалом для микроэлектронных устройств и систем следующего-поколения. Они широко используются в аэрокосмической отрасли, связи 5G, производстве мощных-полупроводников, мощном-светодиодном освещении и других областях.
Быстрое развитие полупроводниковой и электронной информационной промышленности предъявляет все более жесткие требования к характеристикам основных материалов. В качестве ключевых основных материалов с многофункциональными связующими характеристиками - электрические, магнитные, термические и механические - электронная керамика широко используется в основных компонентах, таких как конденсаторы, фильтры, датчики и подложки упаковки. Среди них керамические подложки представляют собой важную форму электронной керамики в области корпусов силовых полупроводников. Их теплопроводность, механическая прочность, надежность и точность напрямую определяют производительность и срок службы конечной продукции. В этом обсуждении основное внимание уделяется основным темам проектирования керамических подложек/электронных керамических материалов, процессов изготовления, тестирования производительности и сценариев применения.